安大自由锻分厂攻坚进行中 把“零缺陷”落到实处

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中国航空报讯:2019年,航空工业安大结合零缺陷质量管理工作, 以提高一次交检合格率为抓手,全面推行产品的过程质量控制。安大自由锻分厂党支部组建了以“提升自由锻分厂产品的一次交检合格率”为攻关项目的党员突击队, 开展项目攻坚工作。

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增强质量意识,大家主动改变

自由锻分厂党支部书记邱伟介绍:“除军品以外, 自由锻分厂所承担的转包业务量占比也较大,且以高附加值的钛合金和高温合金的异形截面产品为主。在工序转工的时候常常会碰到很多问题,比如出现尺寸不太好或者在成品检验时出现超差的情况。随着转包业务越来越大,对质量要求也越来越高。最初下达‘一次交检合格率’指标的时候,我们心里也没底,也没敢往高想。”

能不能完成这个目标,职工的质量意识至关重要, 自由锻分厂党支部迅速开展全体动员工作。邱伟说,既然任务已经下达,只有想尽一切办法向着目标不断前进。开展“提升产品一次交检合格率”项目攻关以后,“通过宣贯带动,大家的质量意识有明显提高。生产中有哪些需要完善、有什么问题要解决,大家都会主动做统计分析,整个状态都变得更加积极。”邱伟说。

自由锻分厂的工序一次交检合格率基本保持在94%~95%左右,成品一次交检合格率最高的时候可以达到99%以上。邱伟介绍说,工序的“一次交捡合格率”涉及每道工序的要求,工序检验中存在多料、尺寸匹配度不够等问题都会对成品有所影响,所以相对于成品检验来说,工序检验的要求更高。分厂党支部也通过多方面的沟通、交流、研究,在工作开展和支撑上面进行了很多积极探索,把质量要求融入日常工作中,变以数据说话为以事实说话。经过近10个月的突击攻坚,整个分厂对质量工作的“一次交检合格率”要求已形成常态,大家认识到只有全员行动,才能把任务完成得更好。

化被动为主动,向着目标前进

针对工序检验中存在的问题, 自由锻分厂通过跟产等手段找准关键点,做优化、做充填、解决尺寸匹配。新机开发时,针对加热温度敏感性强及成型难度比较大的材料,自由锻分厂还设立制作了二次工装10余项,取得了良好的效果。“质量部在一次交检合格率的分析上做得很细,将缺陷、多料、少料、超差等分门别类,每项产品问题在哪,清晰明了,反馈到班组,过程和问题大家都清楚明了。”

分厂工艺室工艺人员定期参加3个工段的班组建设,并进行现场指导跟产。现场有什么问题直接沟通解决。这不但有利于工艺人员自身的成长和技术培养,提高了工作效率,也有利于分厂更全面地了解现场。尤其是涉及有些新产品的工艺,通过现场跟产,工艺人员更进一步了解了工艺落差在哪里,也使工艺得到了进一步完善,跟现场的工况更加匹配,批次稳定性显著增强。“产品质量工作好不好,主要在于班前会的开会质量,一工段作为公司和分厂主力工段,在班前会梳理本周所遇到的工作难点,把生产上的难点、工艺上的难点一一总结, 做出详细的记录和要求。”邱伟介绍。

还是有难点,要继续摸索

除了强化内部质量控制,针对一些难点与瓶颈,自由锻分厂还联合质量部、技术中心、外贸事业部等开展梳理、分析、优化等。外贸产品的某高温合金C型的异形环,虽然在成品检验中基本上没问题,但在工序检验中合格品率低。为此,自由锻分厂专门和外贸事业部联合做优化,与生产班组、操作人员、技术室等一道在制坯的要求及轧制过程的控制上,梳理出控制要点,通过大家的努力,目前该项产品合格率达99%以上。

邱伟说:“有些盆型件存在的问题,虽然已有了攻坚方向,但到目前还是没解决,还有一些对温度比较敏感的外贸产品,后期还需要不断摸索。质量是一个持续改进的过程,我们更关注实现结果的过程,大家都很有信心。只有全体动员、全员行动,才能真正把零缺陷的质量管理落到实处。”

责任编辑:助理编辑 贾茹

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